概述
单梁桥式起重机是一种常用于工业环境中装卸的桥式起重机。它由水平辫梁（主梁）组成，末端由端梁支撑，吊车和小车系统沿主梁下部运行。
典型应用
✔制造车间： 汽车零部件装配线、机械加工的材料处理
✔物流和门户： 物联网自动化系统中的仓库吊装、跨区域干线的散装货物运输
✔能源行业： 发电厂设备维护、风力涡轮机租赁站
领先的桥式起重机供应商，SEVENCRANE凭借其现代化的生产基地，为全球客户提供高性能、高性能的设备。凭借20多年的行业经验以及通过ISO、CE和EAC认证的生产体系，我们确保每一台设备都符合严格的行业标准。欢迎下载产品手册或预约工厂进行现场设备检查，让我们的工程师为您重新定制最佳的入库方案搬运。
特点与优势
高效的设计
该起重机采用优化的箱式主梁结构，自重减轻15%-20%，保证在1吨至20吨的重量范围内具有良好的稳定性，有效拆散建筑物的承重压力。
等级智能控制
该起重机标配变频驱动系统和防摇技术，定位精度可达±5mm。其支持语音的操作模式：远程控制、吊杆控制和驾驶室控制，非常适合精密装配场景。这种灵活保证了其在各种环境下的平稳运行。
全生命周期服务
从分析、非标定制到安装、调试、维护更新，该机组提供全面的一站式服务。关键部件采用双质保，并提供终生技术支持，以确保机组的最佳性能和使用寿命。
厂家直供价格优势
牵引主梁、端梁和电气控制系统均由公司自主生产，成本比竞争对手的同类产品低10%-15%。这种直供模式能够在不影响质量的情况下提供更优惠的价格。
快速交付能力
标准模型从工厂实施15天即可交付，用最短的时间并快速部署您的运营。
800+非标定制案例
该电梯拥有超过800个定制经验，可根据特定要求进行定制，例如防爆型号、低净空型号和双速起升系统项目，定制适用于各种特殊应用。
核心组件
主梁
它是单梁桥式起重机的主要结构部件，通常由钢梁组成。它跨越起重机的工作区域，支撑其他部件并保证起重机的稳定运行。
端梁
端梁安装在桥架两端，通常包括轮架和电力驱动装置，它们使整个起重机能够在工厂轨道上纵向移动。
手推车
小车是沿着桥架宽度移动的装置，桥架上安装起升机构，小车使吊钩在桥架宽度范围内横向移动，从而实现精确的起升。
提升
起升机构是起重机的核心部件之一，负责起升和放下货物。起升机构通常包括电动机、起重机、钢丝绳、吊钩等部件。起升机构可以根据需要提供不同的起升重量和起升速度。
控制系统
控制系统是用于起重操作的装置，它控制起重的起升、移动、运行方向、速度等，保证起重、安全地运行。
电机和驱动系统
电动机是驱动树木各运动部件（如端梁驱动、葫芦小车运动等）的关键装置，驱动系统通常包括电动机、电动机装置和传动装置等，以保证树木平稳运行。
制动系统
制动系统用于控制转向停止移动，保证其在完成工作后或紧急情况下能迅速、安全地停止。
生产流程
原材料采购及出售
首先，我们选用优质钢材，主要包括工字钢、型钢和不锈钢板。采购的钢材需要进行化学成分分析和机械性能测试，以确保符合行业标准。此外，使用数控下料设备对钢材进行切割，并预加工成各个部件的基本形状。
加工与焊接
好的切削零件将进入加工阶段，由车床、铣床等精密机械进一步加工，以保证各部件连接的尺寸精度。桥梁、端梁等主要结构件通常采用整板加工、板焊接。焊接过程中，焊缝严格按照工艺要求进行处理，确保焊接质量和强度。同时，对焊缝进行无损检测，防止因焊接缺陷造成安全隐患。
完成和调试
加工部件会在总装车间进行预完成，主要包括主梁、起升机构、四轮及驱动系统的完成。整个过程采用标准化工艺，每个步骤都必须确保连接正确、装配准确。完成后，技术人员要整体结构进行调试，确保各运动机构运转正常、传动系统稳定，精神电控系统、变频调速系统进行重建。
涂装及防腐处理
为了延长设备的使用寿命，所有钢结构部件在施工前或施工后都会进行清洁除锈，并喷防锈漆或其他环保涂料。此步骤不仅美观，还能有效防止腐蚀和磨损。
质量检验和工厂测试
产品完成完成后，将进行全面的质量检测，包括尺寸、阳极测试、抗风性能及电控系统可靠性测试，所有测试合格后，设备进入工厂包装及运输准备阶段。
为了安全，我们做什么？
过载限制器
该系统超过监控起重机的负载，如果负载安全极限则自动停止操作，防止超载。
横向行程限制器
限位开关控制起重机的行程操作范围，确保其不超过指定的区域，从而防止碰撞或损坏。
起升高度限制器
起升高度限制器是为了防止升降机的吊具或吊钩预定超过的最高或最低位置，从而避免可能发生的设备损坏或安全事故。当吊具上升或下降到设定的极限位置时，限制器会自动切断起升动力源，确保安全运行。
缓冲
缓冲器通常安装在起重机运行轨道的终止时，其主要作用是吸收起重机或小车运行至轨道终止时的动能，瞬时冲击，防止设备损坏。
如有疑问，请发送电子邮件至： info@zidraxcranes.com
